सूखा माल साझा करना कोटिंग सामान्य विफलता विश्लेषण और उपचार

पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान,कलई करनासमस्याएँ अनिवार्य रूप से घटित होंगी, कुछ दोष कोटिंग के ठीक होने और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान होते हैं, और कुछ इसके उपयोग में आने के बाद होते हैं।
ख़राब निर्माण कोटिंग प्रक्रियाएँ विभिन्न प्रकार की समस्याएँ पैदा कर सकती हैं।यदि निर्माण उपकरण ठीक से नहीं है या आमतौर पर अच्छी तरह से बनाए नहीं रखा गया है, या यदि बिल्डर के पास खराब कौशल है, तो कोटिंग दोष आसानी से हो सकते हैं।अनुभवी आवेदक कुछ समस्याओं से बच सकते हैं, लेकिन कुछ अपरिहार्य हैं।इसके अलावा जब मौसम की स्थिति का अंतिम परिणाम पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, तो हमें कुछ अन्य स्थितियों को भी समझने की आवश्यकता होती है जो उत्पन्न हो सकती हैंकलई करनादोष ताकि समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सके।
सामान्य कोटिंग दोषों का विश्लेषण और उपचार
1. तेल निकालना साफ़ नहीं है
जल-आधारित सफाई एजेंट: (कारण विश्लेषण)
1、डीग्रीजिंग टैंक की सघनता बहुत कम है
2、घटता तापमान कम है और समय कम है
3、स्लॉट तरल उम्र बढ़ने
समाधान:
1、ग्रीस रिमूवर जोड़ें, एकाग्रता समायोजित करें, संकेतकों का परीक्षण करें
2、घटते टैंक का तापमान बढ़ाएं और डुबाने का समय बढ़ाएं
3、टैंक तरल बदलें
कार्बनिक विलायक: (कारण विश्लेषण)
1、विलायक में तेल की मात्रा बहुत अधिक है
2、घटाने का समय बहुत कम है
समाधान:
1、विलायक बदलें
2、समय समायोजित करें

2. खराब शॉट ब्लास्टिंग गुणवत्ता
कारण विश्लेषण:
1、शॉट ब्लास्टिंग ऑक्सीकरण त्वचा साफ नहीं है
2、तेल के साथ स्टील शॉट
3、वर्कपीस विरूपण और चोट लगना
समाधान:
1、शॉट ब्लास्टिंग समय और विद्युत प्रवाह को समायोजित करें
2、स्टील शॉट बदलें
3、शॉट ब्लास्टिंग, विद्युत प्रवाह और ब्लास्टिंग समय की लोडिंग मात्रा को समायोजित करें (विशेष वर्कपीस को शॉट ब्लास्टिंग नहीं किया जा सकता है)

3. टैंक तरल की उम्र बढ़ना
कारण विश्लेषण:
1、सूरज की रोशनी टैंक के तरल पदार्थ पर चमकती है
2、एसिड, क्षार, फॉस्फोरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड या कार्बनिक सॉल्वैंट्स टैंक तरल में हैं
3、स्टील शॉट और जंग टैंक तरल में हैं
4、कोटिंग तरल का सूचकांक सामान्य नहीं है
5、टैंक तरल को अक्सर अद्यतन नहीं किया जाता है
समाधान:
1、टैंक तरल के सूर्य के प्रकाश के संपर्क से बचें
2、टैंक तरल अम्ल, क्षार और कार्बनिक पदार्थ आदि से दूर होना चाहिए।
3、टैंक की नियमित सफाई, 100 मेश फिल्टर के साथ, टैंक के तरल पदार्थ में चुंबक लगाना।
4、टैंक तरल का प्रतिदिन निरीक्षण करें और समय पर समायोजित करें
5、टैंक तरल के भंडारण तापमान (10℃) को सख्ती से नियंत्रित करें, और आवश्यक होने पर इसे कृत्रिम रूप से अपडेट करें।

4. वर्कपीस का खराब आसंजन
कारण विश्लेषण:
1、अपर्याप्त तेल निष्कासन
2、गिट्टी की गुणवत्ता अच्छी नहीं है
3、स्लॉट तरल उम्र बढ़ने, अस्थिर संकेतक और स्लॉट तरल में अशुद्धियाँ
4、ठीक करने का तापमान और समय पर्याप्त नहीं है
5、कोटिंग परत बहुत मोटी है
समाधान:
1、तेल हटाने के प्रभाव की जाँच करें
2、शॉट ब्लास्टिंग की गुणवत्ता की जाँच करें
3、टैंक तरल सूचकांक का समय पर पता लगाएं और समायोजित करें
4、क्यूरिंग तापमान और समय की जांच करें
5、कोटिंग की मात्रा और नमक स्प्रे समय सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई समायोजित करें

5. प्रवाह के साथ वर्कपीस
कारण विश्लेषण:
1、चिपचिपापन बहुत अधिक है, वर्कपीस का तापमान बहुत अधिक है
2、धीमी केन्द्रापसारक गति, कुछ बार, कम समय
3、डिप कोटिंग के बाद वर्कपीस में बुलबुले होते हैं
4、विशेष वर्कपीस
समाधान:
1、चिपचिपाहट को सीमा तक कम करें, कोटिंग से पहले वर्कपीस को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए
2、केन्द्रापसारक समय, समय की संख्या और घूर्णी गति को समायोजित करें
3、कोटिंग के बाद वर्कपीस को मेश बेल्ट पर फूंकें
4、आवश्यकतानुसार ब्रश का उपयोग करें

6. वर्कपीस का खराब संक्षारण-रोधी प्रदर्शन
कारण विश्लेषण:
1、अपर्याप्त तेल निष्कासन
2、शॉट ब्लास्टिंग की गुणवत्ता अच्छी नहीं है
3、स्लॉट तरल उम्र बढ़ने, अस्थिर संकेतक और स्लॉट तरल में अशुद्धियाँ
4、इलाज का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, पर्याप्त समय नहीं है
5、कोटिंग की मात्रा पर्याप्त नहीं है
समाधान:
1、तेल हटाने के प्रभाव की जाँच करें
2、शॉट ब्लास्टिंग के प्रभाव की जाँच करें
3、टैंक तरल संकेतकों का निरीक्षण करें और दैनिक समायोजित करें
4、सिंटरिंग तापमान की जांच करें और समय पर समायोजित करें
5、प्रत्येक को प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए प्रयोगों की एक अच्छी कोटिंग मात्रा के साथ लेपित किया जाता है

7. डैक्रोमेट कोटिंग सफल नहीं है
कारण विश्लेषण:
1、वर्कपीस का तेल निकालना साफ नहीं है
2、वर्कपीस में ऑक्सीकृत त्वचा या जंग है
3、कोटिंग पेंट की चिपचिपाहट और विशिष्ट गुरुत्व बहुत कम है
4、अति डंपिंग ड्राई
5、वर्कपीस और टैंक तरल के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है
समाधान:
1、पुनः तेल लगाना, जल फिल्म विधि का पता लगाना
2、ब्लास्टिंग समय को समायोजित करें, जब तक कि ब्लास्टिंग गुणवत्ता योग्य न हो जाए
3、कोटिंग पेंट इंडेक्स को समायोजित करें
4、केन्द्रापसारक गति, समय और समय को समायोजित करें
5、कोटिंग की मात्रा सुनिश्चित करें और तापमान अंतर को कम करें