न्यूनतम आदेश मात्रा:100 किलोग्राम
पैकेजिंग विवरण:
पैक ए: 16 किग्रा/धातु बैरल
पैक बी: 24KG प्लास्टिक बैरल
पैक सी: बी एजेंट ए की मात्रा के आधार पर
डिलीवरी का समय:अग्रिम भुगतान प्राप्त होने के दस दिन बाद
आपूर्ति की योग्यता:प्रति दिन 2 टन
कोटिंग विधि:डिप स्पिन और स्प्रे
रंग:चाँदी
पीएच:3.8-5.2
विशिष्ट गुरुत्व:1.33±0.05(छिड़काव)1.33±0.05(डिप-स्पिन कोटिंग)
श्यानता:परिचालन मांग के अनुसार.
परिचालन तापमान:20±2℃
विवरण
JH-9382 तीन पैक से बना है: A,B और C;
पैक ए: यह सिल्वर ग्रे घोल है जो मुख्य रूप से रासायनिक रूप से सुपर फाइन फ्लेक जेडएन, सुपर फाइन फ्लेक अल और कार्बनिक योजक के साथ मिलाया जाता है।
पैक बी: यह पानी का घोल है जो मुख्य रूप से संक्षारण सुरक्षा योजक, विशेष नियामक जल घोल आदि के साथ मिलाया जाता है।
पैक सी: यह कोटिंग का चिपचिपा पदार्थ है जो मुख्य रूप से सेलूलोज़ सफेद या पीले रंग के पाउडर से बना होता है।
प्रदर्शन गुण:
फिल्म सिल्वर व्हाइट, अच्छी सतह फिनिश, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी कोटिंग है।
कोटिंग प्रक्रिया
1. मिश्रण अनुपात
पैक ए: 16.0 किग्रा
पैक बी: 24.0 किग्रा (स्प्रे कोटिंग होने पर मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है)
पैक सी: 0-50 ग्राम (विभिन्न चिपचिपाहट मांग के अनुसार)
2. मिश्रण से पहले, A&B को पानी के स्नान में 25±2℃ पर रखें, फिर धातु के घोल को आवृत्ति मिक्सर द्वारा समान रूप से फैलाने के लिए A को हिलाएं, A के पूरी तरह से समान रूप से बिखरने के बाद, आंदोलन की गति को 60r/मिनट तक कम करें, और B डालें .
धीरे-धीरे हिलाते हुए ए में बी जोड़ें।फिलहाल, बैरल का तापमान बढ़ जाएगा, जब यह 35℃ तक पहुंच जाएगा, तो बैरल तापमान को 35℃ पर स्थिर रखने के लिए रेफ्रिजरेटिंग डिवाइस चालू हो जाएगा।
3. धीरे-धीरे हिलाते हुए A में B जोड़ें।फिलहाल, बैरल का तापमान बढ़ जाएगा, जब यह 35℃ तक पहुंच जाएगा, तो बैरल तापमान को 35℃ पर स्थिर रखने के लिए रेफ्रिजरेटिंग डिवाइस चालू हो जाएगा।
4. बी मिलाने के बाद मिश्रण को लगभग 1 ~ 2 घंटे तेजी से हिलाएं, फिर सी मिलाएं। गांठ होने पर सी को पाउडर किया जाना चाहिए। (बैरल का तापमान 30 ℃ से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा सी पर्याप्त रूप से नहीं घुल पाएगा।) फिर हिलाएं लगातार 12 घंटे.
5. डिप बैरल में डालने से पहले कोटिंग को 100 जाल स्टेनलेस स्टील स्क्रीन द्वारा फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
6. कोटिंग का तापमान 22±2℃ पर रखने के लिए तापमान नियंत्रण उपकरण को डिप बैरल से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
(यदि तापमान बहुत अधिक है, तो पेंट ख़राब हो सकता है, और चिपचिपाहट प्रभावित होगी।) कोटिंग को समान रूप से फैलाने के लिए गोलाकार रूप से हिलाया जाना चाहिए।
7. लगातार काम करने पर हर 8 घंटे में कोटिंग के घनत्व, PH, तापमान, चिपचिपाहट और Cr6+ सामग्री का परीक्षण करें।
मिश्रण आरेख
मुहब्बत करना
अन्य रसायनों जैसे किसी भी प्रकार के एसिड, क्षार नमक को कोटिंग में नहीं मिलाया जा सकता है, क्योंकि ये कोटिंग को पुराना करने के लिए Zn & Al प्लेट को सक्रिय कर सकते हैं।
संचालन करते समय लंबे समय तक धूप और पराबैंगनी किरण के विकिरण से बचें, अन्यथा यह कोटिंग की उम्र बढ़ने या पोलीमराइजेशन में तेजी लाएगा।
कोटिंग के तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।यदि संचालन के दौरान कोटिंग का तापमान बदलता है, तो यह चिपचिपाहट को प्रभावित करेगा, फिर वर्कपीस पर कोटिंग की मात्रा को प्रभावित करेगा।इसलिए कोटिंग करते समय तापमान, चिपचिपाहट और कताई प्रक्रिया के बीच संबंधों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
यदि कोटिंग विधि अलग है तो चिपचिपाहट अलग होगी।यदि स्प्रे कोटिंग है तो कम डेटा चुनें, और डिप स्पिन कोटिंग होने पर उच्च डेटा चुनें।
तकनीकी डाटा
| नहीं। | वस्तु | डेटा |
| 1 | रंग | चाँदी |
| 2 | कोटिंग विधि | डिप स्पिन एवं छिड़काव |
| 3 | PH | 3.8-5.2 |
| 4 | Cr6+ | ≥25 ग्राम/ली |
| 5 | विशिष्ट गुरुत्व | 1.33±0.05(छिड़काव)1.33±0.05(डिप-स्पिन कोटिंग) |
| 6 | श्यानता | परिचालन मांग के अनुसार. |
| 7 | परिचालन तापमान | 20±2℃ |
