चढ़ाना और जैसी प्रक्रियाओं की तुलना मेंसतह का उपचार, सफाई एक महत्वहीन कदम प्रतीत होता है।आपमें से अधिकांश लोग सफाई को एक सार्थक निवेश नहीं मानते होंगे, क्योंकि सफाई में केवल समय और पैसा खर्च होता है।लेकिन वास्तव में, सफाई उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है और बाद की प्रक्रिया पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।उन कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है कि सफाई इतनी महत्वपूर्ण क्यों है।
गर्मी उपचार से पहले, वर्कपीस की सतह आमतौर पर साफ दिखती है और दृश्य निरीक्षण पर दोषों से मुक्त होती है।हालाँकि, ताप उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग) के बाद की प्रक्रियाओं में, घटिया सतह की सफाई के कारण होने वाली समस्याएं सामने आती हैं।दोषपूर्ण उत्पादों का दोबारा काम करना समय और धन की दृष्टि से महंगा है, और ज्यादातर मामलों में दोषपूर्ण उत्पादों का दोबारा काम नहीं किया जा सकता है।
यदि ऐसी किसी भी समस्या का मामला हो, तो हमें यथाशीघ्र कारणों की जांच करनी चाहिए।यांत्रिक और उपकरण कारणों की पहले जाँच की जानी चाहिए: सामग्री का प्रकार, भागों का आकार, नाइट्राइडिंग भट्टी प्रक्रिया और यांत्रिक प्रसंस्करण।यदि इन कारकों को खारिज किया जा सकता है, तो दोष आमतौर पर वर्कपीस की सतह पर एक अदृश्य प्रसार-अवरुद्ध परत के कारण होता है, जिसका अर्थ है कि यह दृष्टि से साफ भाग की सतह पर कुछ अवशेष है जो दोष का कारण बनता है।
ताप उपचार से पहले, भाग कई प्रक्रियाओं से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह में परिवर्तन होता है।परिवर्तन मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं।
यांत्रिक परिवर्तन: विरूपण;बाहर निकालना;पीसना.
रासायनिक परिवर्तन: फॉस्फेट परतें (जैसे ड्राइंग में सहायता के लिए जिंक फॉस्फेटिंग);संक्षारण रोधी यौगिक;ठंडा करने वाले स्नेहक, साबुनीकरण द्रव, तेल और अन्य योजकों में क्लोरीन, फॉस्फोरस या सल्फर शामिल हो सकते हैं;सतह दरार का पता लगाने वाला अभिकर्मक।
सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को कैसे साफ़ करें?
आमतौर पर वर्कपीस को साफ करने के लिए 1-5% सफाई एजेंट के साथ 95-99% पानी का उपयोग किया जाता है, और पानी की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।पानी में कैल्शियम, मैग्नीशियम, सोडियम, पोटेशियम और क्लोराइड जैसी अशुद्धियाँ सूखने के बाद प्रसार अवरोध बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर रह सकती हैं, इसलिए रोकथाम के लिए 50 μS/सेमी तक की चालकता वाले विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। सफाई के दौरान समस्या.
जलीय सफाई प्रणाली में दो प्रकार के घटक होते हैं: मुख्य सफाई एजेंट और सतह सक्रिय एजेंट।
मुख्य सफाई एजेंट: इसमें क्षार, फॉस्फेट, सिलिकेट और अमाइन जैसे अकार्बनिक या कार्बनिक पदार्थ होते हैं।यह पीएच को समायोजित कर सकता है, विद्युत चालकता प्रदान कर सकता है, और ग्रीस को साबुनीकृत कर सकता है।
सतह सक्रिय एजेंट: इसमें कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जैसे एल्काइल बेंजीन सल्फोनेट्स और फैटी अल्कोहल एथोक्सिलेट्स, और तेल और वसा को घोलने और फैलाने की भूमिका निभाते हैं।
जलीय सफाई के चार महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं सफाई तरल पदार्थ, सफाई का समय, सफाई तापमान और सफाई विधि।
1. सफाई द्रव
सफाई द्रव को भाग (सामग्री के प्रकार), वर्तमान अशुद्धियों और बाद की अशुद्धियों के अनुकूल होना चाहिएसतह का उपचार.
2. सफ़ाई का समय
सफाई का समय संदूषण के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है और सफाई लाइन के दिए गए क्रम पर निर्भर हो सकता है ताकि बाद के कार्य चरणों में हस्तक्षेप न हो।
3. सफाई का तापमान
उच्च सफाई तापमान से तेल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और ग्रीस पिघल जाएगा, जिससे इन पदार्थों को निकालना तेज़ और आसान हो जाएगा।
4. सफाई विधि
सफाई उपकरणों के माध्यम से विभिन्न कार्य शुरू किए जाते हैं, जैसे: टैंक परिसंचरण, अतिप्रवाह, छिड़काव और अल्ट्रासोनिक।सफाई की विधि भाग के प्रकार और आकार, संदूषण और उपलब्ध सफाई के समय पर निर्भर करती है।
इन चार मापदंडों को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।अधिक ऊर्जा आपूर्ति (मैकेनिकल, थर्मल या रासायनिक) या लंबे उपचार समय से सफाई प्रभाव में सुधार होगा।इसके अलावा, सफाई तरल पदार्थ का एक मजबूत प्रवाह कम तापमान पर सफाई प्रभाव में सुधार करेगा।
यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ संदूषक बहुत अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं और इन्हें सफाई से हटाया नहीं जा सकता है।ऐसे संदूषकों को आमतौर पर केवल पीसने, सैंडब्लास्टिंग और प्री-ऑक्सीकरण जैसी प्रक्रियाओं द्वारा ही हटाया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: जून-24-2022