हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग सतह उपचार प्रक्रिया का उपयोग बंद करें

1. बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
डैक्रोमेट फिल्म परत की मोटाई केवल 4-8μm है, लेकिन इसका जंग-रोधी प्रभाव पारंपरिक इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या कोटिंग विधि से 7-10 गुना अधिक है।1,200 घंटे से अधिक समय तक नमक स्प्रे परीक्षण द्वारा डैक्रोमेट प्रक्रिया से उपचारित मानक भागों और पाइप जोड़ों में कोई लाल जंग नहीं लगेगा।

2. कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं
डैक्रोमेट उपचार प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि डैक्रोमेट में कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं है, इसलिए डैक्रोमेट तनावग्रस्त भागों की कोटिंग के लिए आदर्श है।

3. उच्च ताप प्रतिरोध
डैक्रोमेट उच्च तापमान संक्षारण का विरोध कर सकता है, और गर्मी प्रतिरोधी तापमान 300 ℃ से अधिक तक पहुंच सकता है।हालाँकि, जब तापमान 100 ℃ तक पहुँच जाता है तो पारंपरिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान छीलने या खुरचने का काम शुरू हो जाता है।

4. अच्छा आसंजन और पुनःकोटेबिलिटी
डैक्रोमेट कोटिंगधातु सब्सट्रेट और अन्य अतिरिक्त कोटिंग्स के साथ पूर्ण आसंजन है।उपचारित भागों पर रंग छिड़कना आसान है, और कार्बनिक कोटिंग के साथ आसंजन फॉस्फेट फिल्म से भी अधिक मजबूत है।

5. उत्कृष्ट पारगम्यता
इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण प्रभाव के कारण, वर्कपीस के गहरे छेद और स्लिट और ट्यूब की आंतरिक दीवार को इलेक्ट्रोप्लेट करना मुश्किल होता है, इसलिए वर्कपीस के उपरोक्त हिस्सों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा संरक्षित नहीं किया जा सकता है।डैक्रोमेट वर्कपीस के इन हिस्सों में प्रवेश करके डैक्रोमेट कोटिंग बना सकता है।

6. कोई प्रदूषण और सार्वजनिक खतरा नहीं
डैक्रोमेट अपशिष्ट जल या अपशिष्ट गैस का उत्पादन नहीं करता है जो वर्कपीस के उत्पादन, प्रसंस्करण और कोटिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण को प्रदूषित करता है, इसलिए तीन अपशिष्ट उपचार की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे उपचार लागत कम हो जाती है।

7. नमक स्प्रे के लंबे घंटे
अधिकतम 240 घंटों की तुलना में 500 से अधिक नमक स्प्रे घंटेजिंक जस्ती कोटिंग.नमक स्प्रे एक उद्योग मानक परीक्षण है जहां भागों को 35 ℃ के नियंत्रित तापमान पर रखा जाता है और सोडियम-क्लोराइड समाधान के निरंतर स्प्रे के अधीन किया जाता है।नमक स्प्रे परीक्षण घंटों में रिकॉर्ड किया जाता है और भागों पर लाल जंग दिखाई देने पर पूरा होता है।