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कोटिंग प्रक्रिया में कोटिंग समाधान नियंत्रण का महत्व

जिंक-एल्यूमीनियम में अक्सर विभिन्न कठिनाइयाँ मौजूद रहती हैंकलई करनाप्रक्रिया, और इन कठिनाइयों का सही कारण कैसे खोजा जाए, यह कोटिंग उद्योग में एक कठिन मुद्दा बन गया है।
उत्पाद वर्कपीस के अलावा, जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल जिंक-एल्यूमीनियम माइक्रो-कोटिंग समाधान है।जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग समाधान के खराब नियंत्रण से कई अवांछनीय घटनाएं हो सकती हैं, जैसे समाधान संचय, समग्र काला दिखना, वॉटरमार्क शिथिलता, खराब आसंजन और नमक स्प्रे विफलता आदि।
समाधान का संचय अधिकतर कोटिंग समाधान की बहुत अधिक चिपचिपाहट और तापमान और अतिरिक्त कोटिंग समाधान को प्रभावी ढंग से हिलाने में केन्द्रापसारक विफलता के कारण होता है।
कुल मिलाकर काला दिखना मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि कोटिंग समाधान को समान रूप से नहीं हिलाया जाता है और कोटिंग समाधान की ऊपरी परत की ठोस सामग्री कम होती है, इसलिए भले ही कोटिंग को वर्कपीस पर सोख लिया गया हो, कोटिंग खो जाएगी (प्रभावी ठोस तत्व खो जाते हैं) स्थान के भाग के लिए) सुखाने वाले चैनल में प्रवेश करने के बाद कोटिंग समाधान के प्रवाह के माध्यम से।
वॉटरमार्क सैगिंग मुख्य रूप से असमान मिश्रण और कोटिंग समाधान के असंगत रंग के कारण होता है।
खराब आसंजन मुख्य रूप से कोटिंग समाधान में बहुत सारे अमान्य पदार्थों (जैसे स्टील शॉट, ऑक्सीकृत राल और लौह पाउडर धूल) के कारण होता है।
नमक स्प्रे की विफलता के कई कारण हैं, और जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग समाधान में कोई भी सूक्ष्म परिवर्तन इस पर प्रभाव डालेगा।हालाँकि, लक्ष्य हासिल करने के लिए नमक स्प्रे सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन है।
इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कोटिंग समाधान का रखरखाव और उपयोग नियंत्रित हो।

कोटिंग प्रक्रिया में जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग समाधान का रखरखाव और उपयोग नोट्स

1. कोटिंग समाधान का कार्यशील समाधान संकेतक माप
हर 2 घंटे में चिपचिपाहट मापें, हर 2 घंटे में तापमान और आर्द्रता मापें, और प्रति शिफ्ट में एक बार ठोस सामग्री मापें
2. पेंट कार्यशील घोल का मिश्रण
कोटिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले 15 मिनट के लिए डिपिंग टैंक में काम कर रहे कोटिंग समाधान को पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए एक बड़े मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए, और कोटिंग लाइन पर तेल आधारित कोटिंग समाधान को 12 घंटे के निरंतर काम के बाद लाइन से खींच लिया जाना चाहिए और फिर से -उपयोग के लिए ऑनलाइन करने से पहले डिस्पेंसिंग रूम में 10 मिनट तक मिलाया गया।
उत्पादन शेड्यूलिंग योजना के अनुसार, यदि कम से कम तीन दिनों तक कोई उत्पादन योजना उपलब्ध नहीं है, तो कोटिंग समाधान की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए जल-आधारित पर्यावरण संरक्षण कोटिंग समाधान को स्थिर तापमान पर सील किए गए वितरण कक्ष में वापस खींच लिया जाना चाहिए।
3. निस्पंदन
तेल आधारित छान लेंकलई करनासमाधान 3 कार्य दिवसों में एक बार, ऑयल-टॉप कोटिंग समाधान 7 कार्य दिवसों में एक बार, और जल-आधारित कोटिंग समाधान 10 कार्य दिवसों में एक बार।छानते समय, कोटिंग घोल से स्टील शॉट और आयरन पाउडर हटा दें।गर्म मौसम में या गुणवत्ता की समस्या होने पर निस्पंदन की आवृत्ति बढ़ाई जानी चाहिए।
4. नवीनीकरण
डिपिंग टैंक में कोटिंग समाधान की सामान्य खपत के दौरान, डिस्पेंसिंग रूम में मिश्रित कोटिंग समाधान और थिनर को जोड़ा और नवीनीकृत किया जाता है।
कोटिंग समाधान के लिए डेटा निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए जिसे डिपिंग टैंक में कम से कम एक सप्ताह तक उपयोग नहीं किया गया है, इसे फिर से कोटिंग लाइन पर डालने से पहले, और इसे तब तक लाइन पर नहीं रखा जा सकता जब तक कि निरीक्षण योग्य न हो।किसी भी मामूली विचलन के मामले में, डिपिंग टैंक में कोटिंग समाधान का 1/4 भाग निकाल लें, नवीनीकरण के लिए नए समाधान का 1/4 भाग डालें, और 1:1 के रूप में जोड़ने के लिए मूल समाधान का हिस्सा निकाल लें। आगामी उत्पादन के लिए नया घोल मिलाते समय।
5. भंडारण प्रबंधन
भंडारण तापमान और आर्द्रता (विशेष रूप से गर्मियों में) को निर्देशों के अनुसार सख्ती से नियंत्रित और दर्ज किया जाना चाहिए, और मानक से अधिक होने पर समय पर रिपोर्ट की जानी चाहिए।
वितरण कक्ष में कोटिंग समाधान टैंक का भंडारण तापमान बाहरी तापमान के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए ताकि ओस बिंदु के कारण पानी की बूंदें समाधान के प्रदर्शन को प्रभावित न करें।नए कोटिंग समाधान टैंक का भंडारण तापमान खोलने से पहले 20±2℃ है।जब नए कोटिंग समाधान और बाहरी तापमान के बीच अंतर बड़ा होता है, तो समाधान टैंक को जोड़ने से पहले 4 घंटे के लिए बाहर से सील कर देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टैंक के अंदर और बाहर का तापमान समान है।
6. उपयोग के लिए सावधानियां
(1) वितरण कक्ष में प्रवेश करने या छोड़ने वाले किसी भी कोटिंग समाधान टैंक को रैप-अराउंड फिल्म से सील किया जाना चाहिए और टैंक के ढक्कन से ढंका जाना चाहिए।
(2) जब बारिश हो और अत्यधिक नमी हो तो सुरक्षात्मक उपाय करें।
(3) विभिन्न उपकरण समस्याओं के कारण अस्थायी शटडाउन के दौरान, डिपिंग टैंक को 4 घंटे से अधिक समय तक गैर-कार्यशील स्थिति में उजागर नहीं किया जाना चाहिए।
(4) कोटिंग समाधान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कोई भी गर्म वस्तु (विशेष रूप से वर्कपीस जिन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा नहीं किया गया है) सभी लाइनों पर कोटिंग समाधान के संपर्क में नहीं होनी चाहिए।


पोस्ट करने का समय: जून-01-2022