डैक्रोमेट खराब आसंजन का विश्लेषण और समाधान

प्रकाशित किया गया 2016-08-03 दैनिक डैक्रोमेट उत्पादन में, कई ग्राहकों को इस समस्या का सामना करना पड़ता है कि अयोग्य कोटिंग आसंजन के कारण एसएसटी घंटे कम हो जाते हैं। इन समस्याओं ने कई ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं को भी परेशान किया है।चांगझौ जुन्हे टेक्नोलॉजी स्टॉक कं, लिमिटेड चाइना सर्फेस इंजीनियरिंग एसोसिएशन ऑफ प्रोफेशनल कमेटी की विशेष कोटिंग की पहली महासचिव और उप निदेशक इकाई है, जो 2003 में स्थापित हुई, जुन्हे मजबूत तकनीकी शक्ति, उन्नत उपकरण, पता लगाने के प्रथम श्रेणी के साधनों, वैज्ञानिक पर भरोसा करते हैं। गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली, डैक्रोमेट कोटिंग एप्लिकेशन के एकीकरण में अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और सेवा को जोड़ती है।यहां हम अपने ग्राहकों के साथ खराब कोटिंग आसंजन के कारण और समाधान साझा करते हैं।
घटना: मुंशी परीक्षण राष्ट्रीय परीक्षण मानकों को पारित नहीं कर सकता
बहाव का कारण:
एक: डीग्रीजिंग साफ नहीं
डीग्रीजिंग साफ न होना सबसे आम कारण है, दैनिक निरीक्षण में जल फिल्म विधि और दृश्य का उपयोग करें।आमतौर पर डीग्रीजिंग की 3 विधियाँ होती हैं:
1. जल-आधार का कम होना
2. उच्च तापमान का कम होना
3. विलायक घटाव
निम्नलिखित विधि का समाधान degreasing साफ नहीं है
जल-आधार घटाव:
①समाधान की सघनता की जाँच करें, डीग्रीजिंग एजेंट जोड़ें
②पेंट टैंक का तापमान बढ़ाएँ या घटने का समय बढ़ाएँ
③घटाने वाले एजेंट को बदलें
विलायक घटाव:
①डिपिंग घटते समय को बढ़ाएं
②विलायक घटाने वाले एजेंट को बदलें
दो: अयोग्य शॉट ब्लास्टिंग
शॉट ब्लास्टिंग प्रभाव कोटिंग प्रभाव पर सीधा प्रभाव डालता है, अत्यधिक तैरने वाली धूल पैदा करता है, शॉट ब्लास्टिंग ऑक्साइड कोटिंग साफ नहीं होने से परत और एसएसटी के आसंजन पर असर पड़ेगा।इसलिए हमारे दैनिक उत्पादन में हम हमेशा शॉट ब्लास्टिंग के बाद काम में तैरती धूल की संख्या पर ध्यान देते हैं, चाहे वह उत्पादन मानकों को पूरा कर सके या नहीं।और शॉट ब्लास्टिंग समय, शॉट ब्लास्टिंग इलेक्ट्रिक करंट, वर्कपीस लोडिंग आदि पर ध्यान दें।
तीन: पेंट का पुराना होना, अशुद्धता
①पेंट टैंक को हर आधे महीने में नियमित रूप से साफ करें, 100 मेश स्ट्रेनर फ़िल्टरिंग पेंट का उपयोग करें। ②हर दिन पेंट टैंक का निरीक्षण करें, समय पर समायोजन करें।